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阀门清洗法：管路中的焊渣、铁锈、等在节流口、导向部位、下阀盖平衡孔内造成堵塞或卡住使阀芯曲面、导向面产生拉伤和划痕、密封面上产生压痕等。这经常发生于新投运系统和大修后投运初期。这是常见的故障。现代石油工业中的机械设备通常很大，各个模块之间的设备是相互依赖的。遇此情况，必须卸开进行清洗，除掉渣物，如密封面受到损伤还应研磨;同时将底塞打开，以冲掉从平衡孔掉入下阀盖内的渣物，并对管路进行冲洗。投运前，让调节阀全开，介质流动一段时间后再纳入正常运行。

开口间隙的检查.

石油机械活塞卡箍安放在汽缸中应有一定的开口间隙,其大小可用厚薄规检查.将活塞卡箍平放入汽缸内,用活塞头部将活塞环沿汽缸推至活塞环正常工作位置,使环平置于汽缸筒内,然后用厚薄规测量开口间隙.开口间隙不能过大,也不能过小.间隙过大,汽缸密封性变差,易引起汽缸漏气、功率下降、启动困难,应更换或重新选配活塞卡箍.间隙过小,易使活塞卡箍在受热膨胀后卡住,引起拉缸或活塞卡箍折断,处理方法可用锉刀锉修开口,使间隙增大.开口处的尺寸符合标准时,安装好活塞环的活塞应能顺利地装入汽缸.

定期检查设备的密封状况。一旦发现设备密封处漏油，必须及时停止处理并密封漏油;另外，如果松动，请定期检查每个关节的连接固件。它应该及时加强。第三，应定期检查每根软管的性能。工作一段时间后，这些软管将干燥并包裹。发生这种情况时，请及时更换这些软管，并经常检查水箱中的油。可以理解成把力分成2个或2个以上分力变速箱，通过改变传动比，得到不同的转速，汽车档位，很好理解传动箱，类似齿轮箱，但里面就不一定是什么了，可能是皮带，链条，齿轮等。无论液体是否变质，都要及时添加液压油。还要经常检查液压系统。当过滤器指针指向红域并证明过滤器元件已被阻塞时，立即停止并更换过滤器元件以避免损坏油泵或电机。此外，当压力表失效时，应及时更换。